Windkraftanlagen / Offshore
Es gibt nur wenige Orte, an denen die Anforderungen an unser handwerkliches Können so hoch sind wie bei der Lieferung von Teilen und Konstruktionen für die Windindustrie und Offshore-Anlagen.
Es gibt Anforderungen an Materialien, Bearbeitung, Schweißnähte und Oberflächenbehandlung. Die Farbe muss der Korrosionskategorie C4 entsprechen. Alles muss dokumentiert werden und das Qualitätsmanagement muss zertifiziert sein.
Die strengen Anforderungen sind vollkommen gerechtfertigt, denn wenn etwas schief geht, hat das enorme Folgen.
Alusteel beliefert u.a. Vestas und erfüllt damit eine Reihe strenger Anforderungen, die sowohl an die gelieferten Produkte als auch an die Organisation der Produktion gestellt werden.
Wir verfügen über geschulte Mitarbeiter, die sich unter anderem mit der Qualitätssicherung von Schweißnähten befassen. Wir haben in Schweißroboter investiert, die eine hohe gleichmäßige Qualität und (noch) schnellere Durchlaufzeiten gewährleisten. Wir sind für die Ausführung von Schweißnähten der Klasse 2 und 3 zertifiziert.
Wir weisen einen hochmodernen Maschinenpark
auf und nutzen ihn intelligent.
Und zwar, um Ihnen mit kurzen Lieferzeiten
und hoher Liefertreue zu helfen.
Wir stellen große und kleine Konstruktionen her – von großen Stahlrahmen für die Windturbinenindustrie bis hin zu kleinen Teilen für z.B. die Roboterindustrie. Mit unserer neuen Ausstattung haben wir den Platz und die Ausrüstung, um noch größere Konstruktionen als bisher zu bearbeiten – sagen Sie uns einfach Bescheid.
Alusteel besitzt 2 Trumpf 6 kw Laserschneider für rostfreien Stahl, Aluminium, normalen Schwarzstahl, Aluzink und verzinkte Bleche.
Das maximale Blechformat beträgt:
Rostfreier Stahl und normaler Schwarzstahl: 25 x 2000 x 4000mm
Aluminium: 15 x 2000 x 4000 mm
Verzinkt: 5 x 1500 x 3000mm
Außerdem arbeiten wir mit Fräsen und Sägen.
Wir verfügen über einige der modernsten Anlagen zum Walzen, Biegen und Abkanten. Wir haben die Systeme, die Sie von der 3D-Simulation bis zum fertigen Teil bringen, das gleich beim ersten Mal den Anforderungen entspricht – einschließlich Gewindeschneiden, Senken und Laserbearbeitung.
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrungen im Schweißen von Schwarzstahl, Edelstahl und Aluminium. Wir verfügen über alle relevanten Zertifizierungen und sind bis zur Ausführungsklasse 4 zugelassen.
Die Teile können mit Costa, Messerwellen- oder Kantenverrundungs-Aggregat, geschliffen/bearbeitet werden.
Um unsere Lieferfähigkeit und -zuverlässigkeit weiter zu erhöhen, haben wir eigene Anlagen zum Glasperlen- und Sandstrahlen, zur Pulverlackierung und zur chemischen Reinigung von Teilen errichtet. So können wir Teile auf höchstem Qualitätsniveau liefern, damit Sie das Gleiche für Ihre Kunden tun können.
In unserer Montageabteilung können wir alles erledigen, von der Zusammensetzung und Messung kleiner Ladestationen bis hin zur Zusammensetzung größerer Maschinen, Konstruktionen, der Installation von Isolierungen usw. Wir können komplett montierte Teile für die weitere Produktion bei Ihnen vor Ort liefern – wir können aber auch verkaufsfertige Produkte bieten.
Durchlaufzeiten verkürzen
Vorproduktionsphase
Wir verfügen über das notwendige Know-how, um unsere Lösungen in Ihren Produktionsablauf zu integrieren. Deshalb vereinfacht eine Zusammenarbeit mit uns den anschließenden Prozess in Ihrem Unternehmen.
3D-Simulation
eliminiert Fehler
eliminiert Fehler
Auf der Grundlage Ihrer 3D-Dateien können wir die Produktion bei uns im Haus simulieren. Dadurch werden Fehler bereits vor der eigentlichen Produktion beseitigt und sichergestellt, sodass die Teile auch tatsächlich einwandfrei produziert werden können.
Frühe Programmierung unserer Maschinen
Die 3D-Simulation verkürzt auch die Vorlaufzeiten, da wir unsere Maschinen bereits in der Vorproduktionsphase programmieren.
Die wirtschaftlichen Aspekte einer frühzeitigen Fehlerbehebung
Neben der Zeitersparnis gibt es offensichtliche wirtschaftliche Vorteile, indem wir nicht mit der Produktion von Teilen beginnen, die sich später als nicht herstellbar erweisen.
Flexibilität und schnelle Umstellung
Während der gesamten Herangehensweise an die jeweilige Aufgabe arbeiten wir mit einem starken Fokus darauf, die Dinge zu erledigen. Wir optimieren unseren Maschinenpark kontinuierlich. Wir haben sowohl die Fähigkeit als auch den Willen, schnelle Änderungen vorzunehmen. Das sichert Ihnen kurze Lieferzeiten.
Bearbeitungszentrum
Wir beherrschen viele Technologien „in house“. Wenn ein kleines Teil für einen Prototyp benötigt wird, müssen wir nicht auf einen Subunternehmer warten. Wir machen es selbst.
Fertigstellung
Wir führen die Oberflächenbehandlung von Teilen aus: Glasperlen-/Kugel- oder Sandstrahlen. Pulverlackierung. Chemische Entfettung. Das machen wir hier bei uns. Wir verfügen über eine eigene Montageabteilung und liefern das Produkt verkaufsfertig aus. Wir kümmern uns sogar um die Lieferung. Denn wir haben unseren eigenen Lkw.
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